一、豆奶粉营养价值
大豆的营养成分非常丰富,其蛋白质含量高达40%,油脂含量约为20%,除此之外还含有大豆异黄酮、大豆低聚糖、大豆皂苷、大豆磷脂等保健功能成分,以及钙、磷、铁和维生素E、维生素B1、维生素B2等人体必需的营养物质。
豆粉和豆奶是经过特殊加工的大豆制品,提纯和保留了其有效成分。
豆粉采用先进的超微粉碎设备加工而成,是制作豆腐、豆浆等产品的原料,可作为一种营养强化剂,用于米线、配方奶粉、糊状食品、麦片、烘烤食品、营养粉、糖果、膨化小食品、挂面、方便面、豆奶粉中,不仅能提高产品的营养价值,而且可以利用大豆蛋白的一些功能特性,改善产品的感官,延长保存期。
豆奶是在磨制豆浆的过程中进行了高温煮浆、高压均质等特殊工艺处理,去掉了大豆原有的豆腥味、苦涩味以及抗营养因子等,从而使豆奶变得清香可口。据测定,在100克豆奶中各种营养的含量,分别为蛋白质3.2克、脂肪1.7克、糖类41克、钙27毫克、维生素B,0.05毫克、维生素B,0.06毫克、铁2.5毫克。
二、豆奶粉无尘车间工艺流程
1 工艺流程图
脱皮大豆→清洗→浸泡→粗磨→精磨→过滤→煮浆→调配→均质→浓缩→喷雾干燥→混料→包装
2 工艺说明
此工艺流程图是用于生产豆奶粉的工艺流程图。以脱皮大豆作为原料。
原料进入清洗机清洗：最少三次。目的是除去原料中的杂质如泥块、石块等。浸泡（长方形池）：原料经清洗后放入水池中浸泡，采用2.2倍于大豆重量的水浸泡。在50度下浸泡4小时，大豆的吸水量约为1:1。
粗磨（磨浆机）：浸泡后进入磨浆机，循环磨浆。浸泡后的大豆蛋白质呈脆性状态，在研磨时蛋白质充分破碎。磨浆后的浓度可达18%左右。
精磨（胶体磨）：经三道循环磨浆后采用胶体磨，使细度达2微米左右，利于均质和喷雾干燥。
过滤（过滤器）：采用双联400目的机器过滤，过滤时有0.5%的损耗。
煮浆（真空瞬时杀菌及脱腥装置）：经过真空瞬时杀菌及脱腥装置加热处理后可以除去豆奶中的豆腥味，煮浆时有1%的损耗。
调配（调配罐）：加入磷脂作为乳化剂。
均质（均质机）：高压均质。常温均质，初次在10MPa下均质，二次均质在20MPa 下均质。对物料进行均质，以保证豆奶口感细腻，提高产品的稳定性。
浓缩（真空浓缩机）：物料可采用自流或真空抽入浓缩机内，浓缩温度≤50℃，加料高度达到机体视镜中心为宜。
喷雾干燥（喷雾干燥塔）：喷雾干燥是是乳粉制造过程中的重要环节，直接影响产品质量，原理是利用机械力量，通过雾化系统将乳液在干燥室内喷成乳滴，以增大表面积，加速水分蒸发。雾状乳滴与瞬时鼓入的热空气接触，水分在瞬间挥发除去，细小乳滴干燥成粉。工艺参数：进料进料浓度21%，热风温度160℃，出粉含水量7%左右。
混料（三相混料机）：按100g计豆奶喷雾干燥粉：78.2g，麦芽糊精：20g，瓜尔豆胶：1g，乙基麦芽酚：0.5g，豆奶香精：0.3g
包装：由辅料器送到粉仓，粉仓用紧密阀出粉，将粉送入包装间。采用聚乙烯塑料袋。充氮包装，小袋装入纸箱，运到成品库存放。
三、豆奶粉无尘车间设计
豆奶粉无尘车间最好能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰。豆奶粉无尘车间的大小依需要而定，一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。更衣间放在外，主要供更换衣帽、鞋子等；缓冲间位于更衣间与风淋室之间，也可同时和几个操作间相通；操作间放在内间，主要供产品灌装，房间应不受日光直射，大小适当，高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)。房间过大，清扫和消毒不便；过小，操作不便；顶部过高会影响紫外线的有效灭菌效果。墙壁应光滑无死角，以便清洗和消毒。豆奶粉无尘车间应为密闭式并保持车间静压差为正压，设置空气消毒用的紫外线灯、空气过滤净化器和恒温装置。
四、豆奶粉无尘车间建筑平面布置说明
建筑平面设置应该属建筑专业的专业范畴，但由于豆奶粉无尘车间要求人、物分流，并要保持各洁净操作间的静压梯度，因此，该工程中建筑平面要求具备以下几点：
1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。
2、实验室的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。
3、豆奶粉无尘车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。
