洁净室风量和风速的检测方法和要求

一、洁净室风量和风速的检测

1. 风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。

2. 风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍，所有阀门应固定在一定的开启位置上，且必须实际测量被测风口、风管尺寸。

3. 测定室内微风速仪器的最小刻度或读不应大于0.02m/s，一般可用热球式风速仪，需要测出分速度时，应采用超声波三维风速计。

4. 对于单向流洁净室，可采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，垂直单向流洁净室的测定截面取距地面0.8m的无阻隔面（孔板、格栅除外）的水平截面，如有阻隔面，该测定截面应抬高至阻隔面之上0.25m；水平单向流洁净室取距送风面0.5m的垂直于地面的截面，截面上测点间距不应大于1m，一般取0.3m。测点数应不少于20个，均匀布置。

5. 对于非单向流洁净室，内安装过滤器的风口可采用套管法、风量罩法或风管法测定风量，为测定回风口新风口风量，也可用风口法。

6. 用任何方法测定任何洁净室风口风量（风速）时，风口上的任何配件、饰物一律保持原样。

7. 选用套管法时，可用轻质板材或膜材做成与风口内截面相同或相近、长度大于2倍风口边长的直管段作为辅助风管，连接于过滤器风口外部，在套管出口平面上，均匀划分小方格，方格边长不大于200mm，在方格中心设测点。对于小风口，最少测点数不少于6点。也可采用锥形套管，上口与风口内截面相同相近，下口面积不小于上口面积的一半，长度宜大于1.5倍风口边长，侧壁与垂直面的倾斜角不宜大于7.5°，以测定截面平均风速，乘以测定截面净面积算出风量（图E.1.7）。

8. 选用带流量计的风量罩法时，可直接得出风量。风量罩面积应接近风口面积。测定时应将风量罩口完全罩住过滤器或出风口，风量罩面积应与风口面积对中。风量罩边与接触面应严密无泄漏。

9. 对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可用风管法通过毕托管测出动压，换算成风量。测定断面距局部阻力部件距离，在局部阻力部件后者，距离局部阻力不少于5倍管径或5倍大边长度。在局部阻力部件前者，距离局部阻力不小于3倍管径或3倍大边长度。

10. 对于矩形风管，测定截面应按奇数分成纵、横列，再在每一列上分成若干个相等的小截面，每个小截面宜接近正方形，边长最好不大于200mm，测点设于小截面中心。小管道截面上的测点数不宜少于6个。

      对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测点数。

      可在风管外壁针对划分的每行方格中心上开孔，便于插入热球风速仪测杆或毕托管。用毕托管时应先测定动压，然后由下式确定风量：

      式中：Q——风量（m³/s）；

                 F——管道截面积（m²）；

                 P_a——平均动压（P_a）；

                  P₁…P_m——各点动压（Pa）。

11. 测新风量、回风量等负压风量时，如受环境条件限制，无法采用套管或风量罩，也不能在风管上检测时，则可用风口法。风口上有网、孔板、百叶等配件时，测定面应距其约50 mm，测定面积按风口面积计算，测点数同7条的规定。对于百叶风口，也可在每两条百叶中间选不少于3点，并使测点正对叶片间的斜向气流。测定面积应按百叶风口通过气流的净面积计算。

二、单向流洁净室截面风速不均匀度的检测

1. 测定截面、测点数和测定仪器应符合第一节洁净室风量和风速的检测第3条和第4条的规定。测定截面也可按规定高度确定。

2. 测定风速宜用测定架固定风速仪，不得不手持风速仪测定时，手臂应伸直至最长位置，使人体远离测头。

三、洁净室风量和风速要求

1. 风量和风速应按上面步骤检验，应符合下列规定：

      （1）非单向流洁净室应按上面步骤检验，结果应符合以下规定：

      系统的各项实测风量及换气次数应大于各自的设计风量或换气次数，但不应超过20％；

      室内各风口的风量与各风口设计风量之差均不应超过设计风量的±15％。

      （2）单向流洁净室应按上面步骤检验，结果应符合以下规定：

      实测室内平均风速应大于设计风速，但不应超过15％；实测室内新风量应大于设计新风量，但不应超过10％。

2. 当需对室内单向流品质作细致确认时，可测工作区（或规定高度）截面风速不均匀度。风速不均匀度应按上面步骤检验，并按下式计算，结果不应大于0.25。

      式中：β——风速不均匀度；

                v_i——任一点实测风速；

                v——平均风速；

                n——测点数。