高效空气过滤器材料、结构与生产环境如下：
1. 高效空气过滤器材料
1.1 基本要求
过滤器防火性能应符合其应用环境的防火要求，所使用的材料应保持性能稳定、不产尘。当有耐腐蚀要求时，所使用的材料应具有相应的防腐性能。
1.2 滤料
1.2.1 滤料的透过率和阻力应符合本标准中同类过滤器滤料的性能要求。
1.2.2 滤纸抗张强度测定应符合GB/T 12914的规定，其纵向抗张强度应不小于0.7kN/m，横向抗张强度应不小于0.5kN/m。
1.2.3 滤料在（3.5±0.2）kPa压力下的厚度不宜超过0.40mm，且应均匀无硬块，滤料表面不应有裂
纹、擦伤、针孔和色斑等。
1.2.4 滤料的释气性能应满足应用环境的特殊要求。
1.2.5 滤料其他性能应符合JG/T404的相关规定。
1.3 边框
1.3.1 边框材料应具有满足要求的强度和刚度，材料厚度应根据材质和边长选定。
1.3.2 当采用以下材料时，应符合相关标准要求，并应采取相应的防锈或防腐措施：
a) 冷轧钢板应符合GB/T 3274的规定，厚度应为1.0mm～2.0mm，成型焊接后应镀锌、喷塑或采取其他防锈措施；
b) 铝合金板应符合GB/T 3880.1和GB/T 3880.2的规定，厚度宜为1.5mm～2.0mm；
c) 不锈钢板应符合GB/T 3280的规定，厚度应为1.0mm～2.0mm。
1.3.3 当应用环境具有特殊要求时，应选用符合要求的其他材料。
1.4 分隔板与分隔物
有隔板过滤器的分隔板可采用铝箔等；无隔板过滤器的分隔物可采用玻璃纤维纸条等。分隔材料应符合相关标准的规定。
1.5 黏结剂和密封胶
1.1 黏结剂用于滤料的拼接、修补及密封垫与框架的粘接，其剪力强度和拉力强度应高于滤料的相应值。
1.2 密封胶用于滤芯与框架的密封，应能在常温、常压下固化，且应保证过滤器在终阻力条件下运行时不开裂、不脱胶并具有弹性。
1.3 黏结剂和密封胶的防火性能应满足应用环境的要求，其释气性能应满足应用环境的特殊要求。
1.6 密封垫
1.6.1 密封垫应选用有弹性且不易老化的闭孔材料，其性能应满足GB/T 531.1的规定，用邵尔AO型硬度计测得的硬度应为28±5。
1.6.2 按照GB/T 6669的相关规定，密封垫压缩永久变形应不大于60％（60％，22h，70℃）。
1.6.3 密封垫的释气性能应能满足特殊应用环境的要求。
1.7 防护网
防护网可采用不锈钢拉板网、冲孔板、点焊镀锌铁丝网、点焊不锈钢丝网和喷塑钢板网等。
2. 高效空气过滤器结构
2.1 滤芯
2.1.1 有隔板过滤器滤芯
当滤芯固定在框架中时，分隔板应露出滤料褶痕3mm～5mm，且缩入框架端面5mm～8mm。
2.1.2 无隔板过滤器滤芯
当滤芯固定在框架中时，滤料和分隔物应缩入框架端面3mm～5mm。
2.2 边框
2.2.1 边框结构应坚固，应有足够的刚性和整体稳定性。
2.2.2 边框四角和拼接处不应松动，黏结剂和密封胶不应脱胶、开裂，滤料在边框中不应松动和变形。
2.2.3 边框边宽应为15mm～20mm。对边长不小于600mm的过滤器，框架边框宽度宜为20mm。
2.3 密封垫
2.3.1 密封垫断面应采用长方形（宽度宜大于15mm且不应超出边框，厚度应为5mm～8mm）或半圆形（直径宜为15mm），长方形断面密封垫粘接面和密封面应去皮。
2.3.2 密封垫应整体或拼接成形，拼接应在拐角处，且宜采用Ω型或燕尾型连接方式，连接处应使用黏结剂粘接牢固。整个密封垫的拼接应不超过4处。
2.3.3 密封垫与边框应粘接牢固，密封垫的内外边缘不应超过边框的内外边缘。
2.4 液槽密封
对采用液槽密封方式的过滤器，所使用的非牛顿流体密封材料的性能应保证在工作温度下不流淌且柔韧。刀口高度应与液槽深度相匹配，刀口高度、液槽深度应根据过滤器使用时的面风速和过滤器终阻力确定。
2.5 滤料拼接和修补
2.1 每台有隔板高效空气过滤器的滤料拼接接头应不超过1个；超高效过滤器的滤料不应有拼接接头。
2.2 用搭接方式拼接两块滤料时，搭接宽度应不小于13mm。
2.3 搭接接口不应设置在滤料折叠的转弯处。
2.4 每个修补面积宜不超过20mmx20mm，修补的总面积不应超过过滤器端面净面积的1％。
3. 高效空气过滤器生产环境
过滤器的生产环境条件应保证过滤器生产全过程（至装箱时）不受污染。高效空气过滤器组装车间室内的空气洁净度等级宜达到8级，超高效空气过滤器组装车间室内的空气洁净度等级宜达到7级。
